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中频无芯感应炉炉衬干式捣打方法

[ 发布日期:2016-12-06 点击:3616 来源:洛阳全通窑业有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

中频感应电炉内衬料铺炉质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义,因此它的捣打方式很关键,今天全通窑业技术人员就来给大家好好讲讲:

筑炉工艺:  

3.1筑炉时去掉云母纸。 

3.2对筑炉用水晶石英砂进行如下处理:  3.2.1手选:主要去除块状物及其它杂质;  3。2。2磁选:必须完全去除磁性杂质; 

3.2.3干式捣打料:必须进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。

3.3粘结剂的选用:用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为1。1%1。5%  3。4筑炉材料的选用及配比: 

3.4.1筑炉材料的选用:应注意,不是所有SiO299%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2纯度高,外表洁白、透明。)炉子容量越大,对晶粒的要求越高。 

3.4.2配比:炉衬用石英砂配比:6810%15%102025%30%204025%30%27025%30% 

中频无芯感应炉炉衬

3.5炉衬的打结:炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析,打结后的砂层致密度高,烧结后产生裂纹的几率下降,有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

3.5.1干式打结炉衬(以2t中频无芯感应炉为例):线圈绝缘胶泥的应用:2t中频无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比,使用线圈绝缘胶泥有如下好处:,烘干后,厚度为815mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能,完全可代替云母和玻璃丝布,充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层;胶泥材料的导热系数较高,不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。第二,胶泥层位于线圈和保温层之间,正常情况下,环境温度很低(<300℃,偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分,使绝缘电阻降低,系统提供早期报警。第三,利用胶泥本身高于1800℃的耐火度,当偶尔有金属液渗漏到其表面时,胶泥能给线圈提供一层保护屏障,当出现报警时,胶泥层可提供一定的事故处理时间。第四,对带有底顶出式的炉子而言,将胶泥制作成带有锥度的形状,避免了炉衬与线圈的摩擦,同时利用其强度对线圈进行固定,避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形,延长了线圈的使用寿命。第五,线圈与胶泥层作为炉子的永火衬,虽一次性费用高,施工周期长,但其使用寿命可以与线圈相同,也可进行局部修补,因此就整体而言降低了筑炉成本。干式打结炉衬前,首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布,铺设时除手工平整压实各层材料外,还要用弹簧圈上下绷紧,捣固石英砂时,自上而下逐个移动弹簧圈,直至炉衬打结完毕。 

3.5.2打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班46人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。

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